In the Wild

BLK3Dによる複雑な自動車工場設備測定: Alltech Engineering Corp社のケーススタディ

Minnesota州 Mendota Heightsに本社を置くAlltechは、北米全域で事業を展開する産業請負業者です。20,000件以上のプロジェクトを完了し、自動車工場での構造サポートスチールの設計と設置を担当する主要請負業者の1つです。サポートスチールは、自動車業界では非常に正確であることが求めらます。これは単なる「サポートの役割」ですが、自動車を製造するすべての機械を支えています。測定と設置における小さなエラーは、将来的に多くの費用のかかる結果を招く可能性があります。 Alltechの副社長であるRich Tschida氏は、インスタレーションプロジェクトを監督し、測定するために現場を訪問します。「自動化のためのロボット機器の多くを自動車産業に設置しています。請負業者としての最初の責任は、設置する現場の状態を測定することです。」とTschida氏は述べています。プロジェクトの物理的なサイズと複雑さによっては、空間を手動で測定するのに時間がかかる場合があります。また、このような複雑な環境により、重要な測定値や入手困難な測定値を見逃しやすくなります。 BLK3Dを導入し、複雑なスペースを測定する AlltechのプロジェクトマネージャーであるRyan Will氏とTschida氏とは、インスタレーションプロセスを高速化し、現場訪問中に測定値やデータのロストを無くすために、より高度な技術によって実現可能かを調査することにしました。Will氏は、写真測量技術により写真上で測定するポータブル3DイメージャーであるLeica BLK3Dを購入することを提案し、導入後、BLK3Dによって、ワークフローが高速化し、プロセス全体でクライアントの満足度を向上させることが出来ました。 Tschida氏は、「2、3人でBLK3Dを使用してみましたが、非常に役立ちました。」と述べています。 それまでは、レーザー距離計、光学機器による測定やメジャーを使い、測定していました。この方法だと、作業だけで1日半～2日ほどかかり、クライアントとやりとりをする時間は半日しかありません。BLK3Dを導入してからは、測定作業は半日で終わり、クライアントと直接作業する時間を大幅に増やすことが出来ました。 BLK3Dの導入によって、Alltechは必要なすべてのデータをより速く取得できるようになっただけでなく、予期出来ない費用の発生や現場とオフィスとの往復を大幅に減らすことが出来ました。Willは次のように述べています。「BLK3Dの最大の利点は、オフィスに戻ってからも測定値を取得出来ることです。もし重要な測定が抜なく、測定漏れがあった場合、我々は現場に戻らなければなりません。」「今の私たちは、必要な全ての測定値を写真から見つけることができます。測定作業にかける時間を減らすことが出来、現場の設計や新しいプロジェクトに、より多くの時間を費やすことが出来ます。...